螺旋體是一個(gè)彈性體，對(duì)這樣的彈性構(gòu)件，當(dāng)其受壓時(shí)往往不是被壓破而是被壓癟，故螺旋板的剛度是一個(gè)重要的問題。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)螺旋板換熱器兩通道的壓力差到設(shè)定數(shù)值時(shí)，螺旋板可能被壓癟而產(chǎn)生失穩(wěn)現(xiàn)象，使設(shè)備不能正常操作。用增加板厚的方法提高螺旋板的剛度不是解決問題的較好方法。板厚增加使卷制螺旋體對(duì)所需的功率增加，這是不經(jīng)濟(jì)的。所以現(xiàn)在普遍采用在兩通道內(nèi)安置定距柱并縮小定距柱（或定距泡）之間的距離，用增加定距柱（或定距泡）的數(shù)量的方法來提高螺旋板的剛度和承壓能力，定距柱（或定距泡）既增加了螺旋板的剛度，又起到了維持通道寬度的作用。
定距柱一般使用短圓鋼條，定距泡是在螺旋板上沖出一泡，圓柱或泡大小視螺旋體通道的寬度而定，一般為5～20mm，定距柱的直徑一般為12～15mm，在卷制螺旋體以前就焊在鋼板上。對(duì)于操作壓力在0 . 3MPa以下的換熱器， 因壓力較低， 板的應(yīng)力和變形較小，故可不安置定距柱。
螺旋通道內(nèi)布置定距柱（或定距泡）后，當(dāng)流體流過時(shí)起到擾動(dòng)的作用，提高了螺旋板換熱器的傳熱效率 。但定距柱過密，雖然提高螺旋板的剛度，但會(huì)使流體阻力增加，沉淀物也清洗不干凈。目前采用的定距柱，其排列方式有兩種，一種是按等邊三角形排列，這種排列可以安置較多的定距柱，另一種是按正方形排列，清洗較容易。
考慮到兩板的曲率半徑不同，在相同的受力狀態(tài)下，由于內(nèi)圈螺旋體的曲率半徑較小，按強(qiáng)度計(jì)算，板可以薄一些 。而外圈螺旋體曲率半徑大，故板要厚一些。從螺旋板換熱器兩通道的受力來說，壓力大的通道鋼板的厚度比壓力小的通道鋼板的厚度大 。因此，可以用兩塊不同厚度的鋼板來卷制螺旋體。但是，由于螺旋通道寬度一般為5 ～ 20mm，因此，兩螺旋板的曲 率半徑相差不是很大，按溫度計(jì)算的兩板厚度相差也就不 大，只有當(dāng)螺旋體直徑大，所需板很長(zhǎng)的情況下，用兩張不同厚度的鋼板卷制螺旋體才有意義。因?yàn)閮砂搴穸炔煌?卷制時(shí)會(huì)使各板受力不均勻。基于以上原因，所以目前用來卷制螺旋體的兩張鋼板，其厚度通常選為一樣。
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